發電廠布袋除塵器發展現狀

　　發電廠鍋爐除塵器經歷過從干式旋風除塵一多管旋風除塵一水膜除塵一靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　隨著科技水平的進一步提高，近來，我國袋式除塵器的門類基本齊全，其產品種類和性能基本能滿足鍋爐除塵的需要，它的技術發展主要體現在以下幾個方面。
　　(1)袋式除塵器結構形式的改進。袋式除塵器從小型單室結構發展到多室結構，過濾面積從幾平方米發展到幾萬平方米，規格越來越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，開發了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術。
　　(2)清灰系統的技術進步。清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。目前，我國采用國際標準設計開發了高、低壓脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa，對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上開發了大型低壓長袋脈沖技術?？刂葡到y程式由時序發展到定阻力式，由開環控制發展到閉環控制，控制儀的檔次由繼電器邏輯程序控制器發展到單板機、單片機，可編程控制器，多功能電腦控制儀。控制系統的功能從兩地控制、狀態顯示、故障報警到分室檢漏、數據處理、打印報表。
　　(3)開發和應用了輔助清灰技術，如預涂層技術，預荷技術，聲波助清灰技術等。
　　(4)濾料和濾袋的技術得到了很大程度的改進。
　　(5)袋式除塵器的制造工藝及生產裝備逐步走上正軌，建立了完整的工藝流水線。
　　(6)逐步建立起來了袋式除塵器軟件資料，制定了國家、專業和企業三級標準，對除塵器的制造、新產品的開發以及驗收起到了積極作用。
　　在20世紀80年代及90年代初，我國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器，由于條件的限制，沒有堅持下來，其原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后，性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發出來，也沒有適合我國燃煤電廠所需的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料；國產的脈沖閥也不過關，壽命短；其他部件的加工和安裝也不甚精良，再加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠，所以才出現“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等現象。
　　近十年來，袋式除塵器發展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現，新的濾料和新的脈沖閥的開發，使袋式除塵器更加安全可靠，不僅比電除塵器的除塵效率高，而且受粉塵特性和煙氣成份的影響也很小，相信不久的將來，性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應用。